機(jī)械密封，漏液的原因及解決辦法
機(jī)械密封(mechanical seal)是指由起碼一對垂直于轉(zhuǎn)動軸線的端面在流體壓力和賠償組織彈力(或磁力)的作用下和輔助密封的配合下維持貼合并相對滑動而組成的預(yù)防流體泄漏的裝置。
給眾人介紹下機(jī)械密封漏液的緣故及水泵漏液的處理方式：
不管是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機(jī)械密封是產(chǎn)業(yè)水泵漏液的重點緣故。
機(jī)械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于轉(zhuǎn)動軸線的端面, 該端面在流體壓力及賠償機(jī)械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端維持貼合, 并相對滑動, 從而預(yù)防流體泄漏。
01常見的滲漏現(xiàn)象
機(jī)械密封滲漏的比例占所有產(chǎn)業(yè)水泵漏液緣故的50 %以上, 機(jī)械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下：
02激勵滲透的緣故
(一)壓力發(fā)生的滲漏
1. 障礙一：高壓和壓力波形成的機(jī)械密封滲漏
發(fā)生緣故：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超出3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損要緊, 發(fā)燒量增多, 形成密封面熱變形。
處理方式：配備機(jī)封時, 彈簧收縮量肯定要按章程進(jìn)行，不應(yīng)許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采用對策。為使端面受力正確，盡管減小變形, 可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的原料,并加強(qiáng)冷卻的光滑對策。
2. 障礙二：真空形態(tài)運行形成的機(jī)械密封滲漏
發(fā)生緣故：泵在起動、停機(jī)過程中, 由于泵進(jìn)口擁塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等緣故，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)倘諾負(fù)壓，會導(dǎo)致密封端面干沖突，內(nèi)裝式機(jī)械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象。
處理方式：配備選用雙端面機(jī)械密封，如此有助于改良光滑條件，升高密封功能。
(二)由于介質(zhì)導(dǎo)致的滲漏
1. 障礙一：靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或許有的依然潰爛，形成功了機(jī)封的大量滲漏甚而有磨軸的現(xiàn)象。
發(fā)生緣故：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的侵蝕作用, 形成功了機(jī)械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈原料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時易侵蝕。
處理方式：對侵蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2. 障礙二：真空固體顆粒雜質(zhì)導(dǎo)致的機(jī)械密封滲漏
發(fā)生緣故：固體顆粒進(jìn)入密封端面, 會劃傷或加速密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆集速度超出沖突副的磨損速度, 致使動環(huán)不能賠償磨耗位移, 硬對硬沖突副的運行壽命要比硬對石墨沖突副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
處理方式：在固體顆粒簡易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機(jī)械密封。
03
因其余問題導(dǎo)致的機(jī)械密封滲漏
機(jī)械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不能夠正確的地方。
(1) 彈簧收縮量肯定要按章程進(jìn)行, 不應(yīng)許有過大或過小的現(xiàn)象, 偏差±2mm , 收縮量過大增添端面比壓, 沖突熱量過多, 形成密封面熱變形和加速端面磨損, 收縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。
(2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,免得配備時碰傷動靜環(huán)密封圈。
機(jī)械密封自身是一種要求較高的周密部件, 對設(shè)計、機(jī)械加工、配備品質(zhì)都有很高的要求。在運用機(jī)械密封時, 應(yīng)分析運用機(jī)械密封的各種因素, 使機(jī)械密封實用于各種泵的技藝要講和運用介質(zhì)要求且有充分的光滑條件, 如此才能保證密封長期可靠地運行。